夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠

夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。 夹紧力力方向应使（）尽可能小。 夹紧装置夹紧力的作用点应尽可能对着定位元件，使其作用在几个定位元件组成的平面内，避免产生倾翻力矩和夹紧变形，以保证工件的夹紧（） 装夹工件时夹紧力方向的确定应考虑。请从下列组合中选择正确的一组。①不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形最小③夹紧力方向影视所需夹紧力尽可能小④夹紧力方向可随意（） 夹紧装置的夹紧力方向不应正对主要定位基准，不要把工件压向定位元件的定位面上（） 确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（）基准面 夹紧力的分布应尽可能使（）朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。 夹紧力的方向应（）于主要定位基准面。 夹具中夹紧力的方向应（），把工件压向定位元件的定位面上。 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。 夹紧力方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与振动方向一致（） 夹具中确定夹紧力方向时，应尽可能与切削力（） 夹紧力应尽可能靠近加工表面（） 为减少工件变形，薄壁工件应尽可能用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法（） 夹紧力方向应朝向工件的主要定位基面，其作用点应落在定位元件的支承范围之外（） 夹紧力方向应使工件刚度最高的方向，尽量垂直于主要定位面。 夹紧力方向应使工件刚度最高的方向，尽量垂直于主要定位面（） 夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面（） 夹紧力方向应朝向工件的方向（） 夹紧元件施力点应尽量（）。防止工件加工时产生振动