铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净，使其露出金属光泽。

焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的（）、（）、（）、（）毛刺及镀锌层等清除干净。 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的（）、（）、（）、（）毛刺及镀锌层等清除干净 某管壁厚50mm高压钢管焊接前需要加工坡口，宜选用的坡口形式为（）。 某管壁厚50mm高压钢管焊接前需要加工坡口，宜选用的坡口形式为（）。   钛及钛合金焊接时，焊接坡口及两侧各（）以上应采用机械方法去除氧化膜。 板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净。（） （2019年考题）50mm厚的高压钢管焊接坡口为（）。 焊接管坡口：据管壁厚度超过5mm时就需坡口，其坡口要求为4m，不论用哪种方法。坡口后管口20～50mm内的坡口表面必须清除脏、油渍和锈斑，直至露出金属本色。 对接时.焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内.将锈、水、油污等清理干净。 焊前预热一般要求在坡口两侧各（）mm范围内保持均热。 焊前预热一般要求在坡口两侧各（）mm范围内保持均热. 采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。 管口焊接前预热应符合焊接工艺规程的规定，预热宽度不小于坡口两侧各50mm，当环境温度低于-5摄氏度时，采用（）加热预热 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接焊缝：坡口每侧各为（）mm 焊接坡口的边缘准备工作，主要包括坡口成形加工、焊缝封底刨槽及坡口清洁等（） 施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。 在（）℃以下的气温中焊接,应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热 为了防止产焊接缺陷，在焊前必须严格清除坡口及两侧的油、锈、水、（）等杂质。 焊前清理坡口两侧的污物是为了保证焊接质量。（） 奥氏体不锈钢焊接时应注意的事项之一，对装配好的坡口及两侧（）mm范围内去除油锈。