在数控加工中为提高刀尖的强度，降低加工表面粗糙度，（）处呈圆弧过渡刃

数控插补功能加工零件的表面粗糙度理论上要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（） 经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（）。 经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（） 经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（） 零件加工刀尖圆弧半径越大，获得的曲面表面粗糙度越好。（） 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（）。 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（） 轧件表面的粗糙度与轧辊加工表面的粗糙度（）关系。 车削外圆时，增加刀尖圆弧半径，可减小已加工表面的粗糙度值。 车削外圆时，增加刀尖圆弧半径，可减小已加工表面的粗糙度值（） 普通数控车床加工外表面时的表面粗糙度一般可以达到（） 副偏角影响（）部分的强度，也影响已加工表面粗糙度。 超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。 （）会增加工件表面粗糙度。 磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（），表面粗糙度可达到（），如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。 精度在IT9以上，表面粗糙度在Ra值0.2以下的表面，通常安排（）加工阶段，其任务主要是降低表面粗糙度 表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。 精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量． 电磨头加工的表面粗糙度可达（）。 加工表面粗糙度的参数评定是（）。