对高速浇注带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是采用多点矫直。

多点矫直可带液芯矫直（） 铸坯不能带液芯矫直（） 对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。 铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻（）。 在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止（），办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。 单点矫直的铸坯到矫直点要求全部凝固，不带液芯矫直（） 带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中（） 在铸坯液芯尾部采用轻压下技术可以改善铸坯的（） 连铸机拉速提高，铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（）等。 连铸机对铸坯的矫直方式分成全凝固矫直和（）矫直。 连铸的液芯深度是指连铸坯从结晶器内钢液面到连铸坯完全凝固点的长度（） 铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。 铸坯的液芯长度 浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。 包钢大方坯铸机采用一点矫直。 小方坯连铸矫直一般采用（）类型。 包钢大方坯铸机采用一点矫直。 铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度2/凝固系数)2拉速。 铸坯的液芯长度＝（铸坯厚度2/凝固系数）2拉速（） 控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂（）