电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（）、（）、（）和（）四个阶段。

电火花加工是基于脉冲放电蚀除原理的放电加工（） 电火花加工是不断放电蚀除金属的过程，一次脉冲放电时，间隙电压由击穿电压迅速下降到火花维持电压，一般为（）伏。 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（） 与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（）、电火花（）、电火花（）、电火花（）、电火花表面强化和刻字等类型。 数控电火花加工机床只能用于加工金属等导电材料（） 金属材料的性能包括四个方面：（）、物理性能、化学性能、工艺性能。 电火花线切割加工的微观过程可以分为极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。 电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a）电极材料的抛出；b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c）极1间介质的消电离；d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（） 电火花加工的微观加工机理可以分为哪几个阶段？ 电火花加工的微观加工机理可以分为哪几个阶段？ 74.电除尘四个物理过程是什么？ 电火花加工是利用火花放电对电极产生的电蚀现象来加工工件的。 电火花加工是利用火花放电对电极产生的电蚀现象来加工工件的（） 按加工金属材料的方法，金属加工设备可分为（）。 电火花可以加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料，但不能加工半导体（） 电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料 电火花加工常用电极材料有（）和石墨 电火花机床工具电极常采用导电性良好、熔点高、易加工的耐电蚀材料（） 简述电火花加工的定义以及物理本质。