设计塑件精度时一般只参照塑件尺寸来确定。

对于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相应尺寸取到小数点后（） 判断塑件是否需要精密注射的依据主要是塑件的精度。 塑件批量不大、精度要求较高时应采用（） 挤出成型中，为了消除塑件尺寸的变化，同时对塑件进行适当的拉伸而提高质量，牵引速度一般略小于挤出速度。 挤出成型中，为了消除塑件尺寸的变化，同时对塑件进行适当的拉伸而提高质量，牵引速度一般略小于挤出速度（） 塑料的收缩率为1.005，表示设计模具时，塑件尺寸要放大（）% 计算收缩率等于模具和塑件在室温下单向尺寸的（）塑件在室温下的单向尺寸 成型杆一般是指成型塑件上（）的成型零件 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。（） 成型杆一般不用来成型塑件上的（） 壳类塑件用推杆在塑件内侧边缘推出时，必须离开塑件内壁一段距离，其原因是（） 一般地，精密注塑时，为不影响塑件使用，顶针端面应（） 一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）外就是模具温度，（）模温可改善塑件表面状态。 设计推出机构时，尽量使塑件留在（）一边 塑料模具成型零件工作部分尺寸精度等级比塑件相应部位高2～3级。 设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设 机构 模具温度与塑件结构和尺寸无关。 模具温度与塑件结构和尺寸无关（） 成型杆一般是指成型塑件上台阶的成型零件。 成型杆一般是指成型塑件上台阶的成型零件（）