磁粉检测是利用（）发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。

磁粉检测适用于具有铁磁性材料的船体结构表面或近表面的缺陷检测（） 磁粉检测使用干法检验时，工件表面应干净和干燥（） 磁粉探伤是检测铁磁材料及近表面缺陷的一种无损探伤方法 磁粉检测中所谓的不连续性不一定是缺陷（） 磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，可用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。 磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。（） 干法磁粉检测中，喷洒施加湿干磁粉有困难时，可用刷子将干磁粉施加于工件表面（） 磁粉检测中所谓的不连续性与缺陷，两者的概念是相同的（） 磁粉探伤是基于（）材料的（）高的特性来检验零件表面和近表面的缺陷。 铁磁性材料工件被磁化后，在不连续性或形状变化处，磁力线离开和进入工件表面形成的磁场称为漏磁场（） 铁磁性材料工件被磁化后，在不连续性或缺陷变化处，磁力线离开和进入工件表面形成的磁场称为漏磁场（） 磁粉检测只能探测开口于时间表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。（） 孔洞是贯串上下表面的材料不连续性现象，是材料破裂的结果。 磁粉探伤法主要是利用铁磁材料表面缺陷处形成（）吸引磁粉进行探伤的。 磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损探伤方法。其优点有（） 磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面粗糙度、缺陷形状和取向。磁化方法和范围等影响（） 射线检测就是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其（）不连续性的技术 非荧光磁粉探伤照明在被检测工件表面白光照度要达到（） 磁粉检测时，如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过（）mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 把磁粉吸附到不连续性处的因素有哪些