转炉出钢过程中应用最广的脱氧方法是（）

转炉出钢过程中下渣，会影响精炼钢水的（）含量。 冶炼RH钢种出钢过程不脱氧，出钢后加入顶渣脱氧叫做什么脱氧方式？有何有利冶炼效果？ 转炉在出钢过程中加入铝锰、硅铁、锰铁等进行脱氧合金化，同时钢包底吹供入氩气进行搅拌，其脱氧方式属于（） 氧气顶吹转炉吹炼过程中，碳的氧化到冶炼（），脱氧速度达到最快。 在LF精炼过程中，脱氧钢液吸氮严重，因此，在精炼过程中要避免钢液裸露。 转炉出钢常用的挡渣方法有（） 为了尽可能地降低钢中夹杂，转炉炼钢脱氧的顺序是（） 钢按脱氧程度分平炉钢、转炉钢、电炉钢、特种冶炼钢。 在冶炼过程中，根据脱氧程度的不同，可将钢分为()。 出钢脱氧采用（） 转炉温度制度是指控制过程温度和出钢温度。 转炉温度制度是指控制过程温度和出钢温度。 转炉温度制度是指控制过程温度和出钢温度（） 出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。 转炉出钢位置于转炉轴线夹角（）. 炼钢过程的基本制度是（）、（）、（）、（）终点控制和出钢、脱氧和合金化。 下列脱氧剂（）用于沉淀脱氧。出钢温度。 出钢过程中按照操作要点要求在出钢过程中开底吹操作，保证（） 在炼钢过程中，沉淀脱氧与扩散脱氧相结合的脱氧方法的操作顺序是：先用（）进行沉淀脱氧，再用（）进行扩散脱氧，最后用（）进行沉淀脱氧。 根据脱氧机理的不同，脱氧方法分为沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧三类。根据脱氧程度的不同，脱氧方法分为镇静钢脱氧、沸腾钢脱氧和半镇静钢脱氧三类（）