加工技术要求为φ30h6、Ra0.1µm的紫铜轴外圆，采用下列加工方案：粗车—半精车—粗磨—半精磨—精磨—研磨（）

加工一外圆（材料为铝），精度为IT6，粗糙度Ra≤0.6um，其加工方案为 单件、小批量生产中，加工铸铁齿轮上的孔，技术要求为Φ20H7，Ra1.6μm采用下列加工方案：钻孔—扩孔—铰孔（） 大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工 大量加工深孔工件，其工件直径在争30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6，宜采用加工（） 大批量生产中，加工铸铁齿轮上的孔，技术要求为φ50H7、Ra0.8μm，采用下列加工方案：钻孔-扩孔-粗铰孔-精铰孔。() 在大量生产中，已知孔加工精度为IT7级，孔径为φ60mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面，采用的加工路线为（）。 精度在IT6，表面粗糙度在0.2μm以下的外圆表面通常采用的加工方案为（） 精度在IT6，表面粗糙度在0.2μm以下的外圆表面通常采用的加工方案为（） 用棒料加工2个轴套，其孔径为φ40H6，长度为25mm，Ra=0.4μm，孔应如何加工（） h5精度的有色金属外圆最后工序的加工方法采用（） 单件小批生产中，加工铸铁齿轮上的孔。技术要求为φ20H7、Ral.6µm，采用下列加工方法：钻孔—扩孔—铰孔（） 用棒料加工2件轴套，其孔径为Φ40H6，长度为25mm，Ra-1.6μm孔应如何加工（）。 用棒料加工2件轴套，其孔径为Φ40H6，长度为25mm，Ra-1.6μm孔应如何加工（） 材料为45钢的某轴外圆，设计要求为Φ50js6，表面粗糙度Ra0.2μm，加工方法为粗 车→半精车→粗磨→精磨，合理的精磨余量为( )。 采用高速加工技术对模具型腔加工，加工工艺是（）。 外圆表面加工主要采用（）等方法。 外圆表面加工主要采用等方法 外圆加工表面主要采用等方法。（） 货车在30km/h的初速度下，采用应急制动，制动距离要求≤（）m 一个有键槽的传动轴，使用45钢并淬火处理，外圆表面要求精度达到Ra0.8，其加工工艺可为（）。