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《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,确定缺陷的位置.方向和形状,观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号,可采用前后.左右.( ).环绕等四种探头基本扫查方式。
渗透探伤能确定缺陷的位置、大小、深度和形状（）
压力容器渗透检测中,长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕,按处理;长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示迹痕,按圆形缺陷处理（）
常见铸件形状尺寸的缺陷，包括偏心或歪斜、浇不足和抬型（）
渗透检测不能发现( )缺陷。
渗透检测渗透剂进入缺陷的原因是缺陷内存在引力。（）
渗透检测时,零件表面的圆形迹痕显示有可能是气孔缺陷（）
不能用射线或（）检测的角焊缝，可采用（）或渗透检测方法检查缺陷。
仪器及探头的性能、耦合与衰减、工件几何形状和尺寸、缺陷自身及缺陷位置都影响缺陷的定量。
JB/T4730.3-2005标准规定：为了观察缺陷的动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置方向和形状，可采用下列哪种扫查方式（）
渗透探伤方法能检测工件（）缺陷。
渗透检测中，断续缺陷显示有许多是由于缺陷紧密造成（）
根据工件的几何形状、尺寸大小和欲发现缺陷的方向而在工件上建立的磁场方向，将磁化方向一般分为（）
渗透检测能否检查出表面开口缺陷，主要取决于开口长度而不受宽度、深度的影响（）
铸坯缺陷分为表面缺陷、（）和形状缺陷。
渗透探伤不能探测（）缺陷和（）缺陷。
渗透检测对仅存于内部的缺陷无法检测。
采用当量法检测时，在通常情况下，缺陷的实际尺寸与缺陷的当量尺寸相比，缺陷实际尺寸（）
渗透检测能指示工件表面缺陷的（）
由于渗透检测检出的缺陷是开口缺陷，因此只要出现显示，痕迹就可断定其必是缺陷。
