一注射塑件采用PP材料，要求得到的制品密度大，强度，硬度高，刚度，耐磨性好，则其成型工艺条件应选用（）。

判断塑件是否需要精密注射的依据主要是塑件的精度。 材料的强度高,其硬度就高,所以刚度大 塑件在成型过程中分子按一定方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向收缩小，强度高，与料流方向垂直方向收缩大，强度低。 注射成型带有侧面凸台的塑件时，宜采用的模具是： （ ） 设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设 机构 塑件批量不大、精度要求较高时应采用（） PP的弯曲疲劳强度非常突出，所以PP在工程上做运动零件（） 在注射成型大型、深腔、高精度塑件和薄壁容器及偏心塑件时，为确保定位精度和定位强度，在使用 的同时，还经常配用 定位 。 晶粒越细，强度硬度越高，塑韧性也越好，故工程上任何时刻都应追求材料的晶粒细化（） 硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。 硬度大而强度不大的的物料较强度大而硬度不大的物料易于 金属材料的强度和硬度之间有一定的关系，一般金属材料其硬度越大，强度越高。 金属材料的硬度和强度之间有一定关系，通常硬度愈高，强度愈小（） 冷塑变金属在加热发生回复再结晶后，硬度强度提高（） 电极材料应满足（），有足够的高温强度和硬度，具有高的抗氧化能力以及与焊件材料形成合金倾向小等性能要求。 硬度高的材料强度一定高。() 硬度高的材料强度一定高。()   二次回路的连接件均应采用（）制品，绝缘件应采用（）阻燃材料。 零件在热处理后要有较高的强度和硬度，并且要求()。 注射成型塑件壁厚设计的原则是　　　　　　。