根据使用的炉管材料，控制炉管表面温度不超过加热介质结焦的临界温度，烧焦时不应超过极限设计金属温度；操作控制上炉出口温度偏差小于2℃，各分支流量偏差尽可能小，各分支温度要求控制在±2℃之内，防止介质偏流，炉管受热不均匀、局部过热等造成炉管结焦，加剧炉管表面氧化（）

加热炉炉管破裂后，炉管内介质出口温度下降（） 当介质温度高于400℃时，一般选择炉管材料是（）。 油田管式加热炉炉管采用抗腐蚀材料的表面,能有效控制加热炉炉管腐蚀（） 加热炉管表面热强度越大，使用的炉管就越（）。 加热炉炉管材料应具备哪些性质？ 设计加热炉管出口温度控制方案（炉膛温度和炉管出口温度串联） 加热炉烧焦时，Cr9Mo材质的辐射炉管表面温度不应高于（） 如加热炉管材质为20#钢，则烧焦温度最高不能超过（）℃。 为预知加热炉炉管结焦状况，日常生产运行过程中，应定期对炉管进行热成像分析，有条件可对炉管增设热电偶，实现表面温度在线监测（） 如加热炉管材质为Cr5Mo钢，则烧焦温度最高不能超过（）℃。 加氢装置加热炉炉管材料一般选择碳钢（） 炉管表面的温度控制指标是根据（）来制定的 焦化装置加热炉烧焦时，Cr9Mo材质的辐射炉管表面温度不应高于（） AA005当加热炉的炉管外表面温度高于管壁内表面时，热以方式流向管内壁（） 根据中石化有关用材标准，加热炉对流炉管材质一般使用（） 随着加热温度的升高，炉管中介质的体积流速增大。 随着加热温度的升高，炉管中介质的体积流速增大（） 当炉管温度上升时，炉管的强度变差，为了安全操作，延长炉管寿命，避免炉管损坏，必须限定炉管表面的温度（） 加热炉炉管烧焦温度过高时，炉管呈现（）。 根据中石化有关用材标准，焦化加热炉对流炉管材质一般使用（）