电阻焊的优点是生产率高，无噪声及有害气体（）

相比焊条电弧焊，埋弧焊的主要优点：焊接电流和电流密度大，生产效率高，是手弧焊生产率的50～100倍（） 埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高，原因是（） 厚板窄间隙焊具有生产率高、焊接材料和能源消耗低、（）和热影响区窄等优点。 熔化极气体保护焊的生产率较非熔化极的低 二氧化碳焊的生产率比焊条电弧焊高。 电渣焊能一次焊成焊件，生产率高，焊接材料消耗多（） 二氧化碳焊的生产率比焊条电弧焊高（） 由于使用惰性气体保护，熔化极惰性气体保护焊焊接成本比CO2电弧焊高，焊接生产率也（）CO2电弧焊。 电阻焊与其他焊接方法相比的优点，主要有（）、易于获得质量较好的焊接接头、焊接速度快生产率高、可节省焊接材料成本低等。 使用冲压模具加工,生产率高,属于无切屑加工。 C02气体保护焊的优点主要有生产率高，（），焊缝含氢量少.焊缝抗裂性能和力学性能好，焊接变形和应力小等。 C02气体保护焊的优点主要有生产率高，（），焊缝含氢量少，焊缝抗裂性能和力学性能好，焊接变形和应力小等。 CO2气体保护焊的优点主要有生产率高，，焊缝含氢量少，焊缝抗裂性能和力学性能好，焊接变形和应力小等（） CO2 气体保护焊生产率高的原因是可以采用较粗的焊丝，因而相应使用了较大电流的缘故（） 二氧化碳气体保护焊与手弧焊相比，生产率可提高以上（） CO2气体保护堆焊生产率高、堆焊成本低，但合金元素容易烧损、稀释率高，适合对焊接性要求（）的焊件堆焊。 CO2气体保护焊生产率高的原因是可以采用较粗的焊丝，因而相应使用了较大焊接电流之故（） 窄间隙气体保护焊与窄间隙埋弧焊和电渣焊相比，具有焊缝金属夹渣少、焊后表面无渣壳、力学性能、经济性好、生产率高等优点（） CO2气体保护焊生产率高的原因是可以采用较粗的焊丝，因而相应地使用了较大的焊接电流（） 铝及铝合金焊接时生产率最高的方法是埋弧自动焊。（）