摩擦纱呈分层结构，由于纱条截面中心处的纤维是最先凝聚的，纱尾较细，所以（）较多。

请简述摩擦纱的结构特点。 经济可纺支数：一般精纺毛纱截面内应保持30~40根羊毛纤维，粗纺毛纱截面内应保持（）根羊毛纤维，如纤维根数过少，必将增加断头率，影响纱的条干。 纤维在环锭纱中多数呈（）形态。 摩擦纱强度低于同特转杯纱和环锭纱。 出纱速度对摩擦纱质量有什么影响？ 摩擦纱段 摩擦纱纱尾稍段的特点是什么？ 喷气纱是一种（）结构的纱，即一部分是无捻的芯纱，另一部分是包缠在芯纱外部的包缠纤维。 纤维在摩擦纱中具有怎样的排列形态？其成因是什么？ 纤维在静电场作用下伸直、排列、凝聚成自由端纱尾，随加捻器高速回转而加捻成纱，这种纺纱方法称为（）。 喷气纱成纱结构（）环锭纱和转杯纱，因而其产品具有独特的风格。 环锭纺中，短纤维是纱条牵伸中（）的主要组成成分。 喷气涡流纱中包缠纤维所占比例低于传统喷气纱。 用复丝纱或短纤维纱织成的滤布统称为“（）” 其他条件不变，棉纤维越（），截面不匀率越（），成纱条干越均匀。 细纱落纱关车、摇纱时，纱线呈一斜线，根据纱管大、小、纱身卷绕圈（） 成纱截面内的临界纤维根数不是固定的，它受（）等因素影响。 碘仿纱条灭菌 防止纱条断头后纤维缠绕在罗拉及皮辊上是笛管的作用（） 导纱钩的作用是引导纱条以便加捻卷绕，防止断头的细纱飞扬打断邻纱。