熔透型等离子弧焊主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。

联合型等离子弧主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊等。 熔透型等离子弧焊与钨极氩弧焊方法相比，具有（）的优点 熔透型等离子弧主要采用（） 小孔型等离子弧焊时,离子气流量增加,可使等离子流力和熔透能力增大。 小孔型等离子弧焊时，离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大（） 单面焊双面成形 高频高压引弧法主要用于钨极氩弧焊和等离子弧焊。 焊接热敏感性大的合金钢、薄板结构、厚板的单面焊双面成形和全位置自动焊，采用电源较为理想（） 等离子弧焊时，其喷嘴高度增大，则电弧的熔透能力降低。（） 等离子弧焊的电弧热量可以熔透的工件深度和切割速度()。 何谓熔透型等离子弧焊接? ()熔化极CO2气体保护焊，半短路过渡时，熔池体积小，不适合焊接薄板、厚板封底及要求单面焊双面成形的全位置焊接。 部分焊透的不等厚板双面对接焊缝的熔深为（） 部分焊透的不等厚板双面对接焊缝的熔深为（） 转移等离子弧，是在电极和焊件之间产生等离子弧，高温的阳极斑点使焊件上温度很高，因此主要用于焊接中、厚焊件。 微束等离子弧焊焊接时只熔透工件，但不产生小孔效应,有的特点（） 联合型等离子弧工作时非转移弧和转移弧同时并存，故称为联合型等离子弧。非转移弧起稳定电弧和补充加热的作用，转移弧直接加热焊件，使之熔化进行焊接。主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊。 手工电弧单面焊双面成形焊接方法一般用于的对接焊（） 穿透型等离子弧焊采用（）。 等离子弧焊的熔透能力强，焊接速度快，温度高，能量密度集中。