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在实际的生产当中,有些模具在塑件成型后脱模较困难,甚至无法脱出,这可能是此模具没有设引气装置。
判断题
在实际的生产当中,有些模具在塑件成型后脱模较困难,甚至无法脱出,这可能是此模具没有设引气装置。
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注射成型带有侧面凸台的塑件时,宜采用的模具是: ( )
注塑成型生产中,下列哪些因素会造成塑件成型后的表观缺陷()
若成型后的塑件有气孔、烧焦或疏松现象产生,则说明模具型腔内留有气体。
若成型后的塑件有气孔、烧焦或疏松现象产生,则说明模具型腔内留有气体()
使用冲压模具成型不属于塑压成型加工方法。
将从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距()
排气是塑件()的需要,引气是塑件脱模的需要。
将()从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距
塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度
塑料模具成型零件工作部分尺寸精度等级比塑件相应部位高2~3级。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、()的波动。
凸模是成型塑件()的成型零件。
凹模是成型塑件( )的成型零件
塑料模具成型零件工作部分表面粗糙度值比塑件相应部位低2~3级。
对于大中型深型腔有底塑件,推件板推出时很容易形成真空,造成脱模困难或塑件撕裂,为此,应增设何种装置来解决( )。
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外,还要考虑成型工艺要求及模具结构。
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外,还要考虑成型工艺要求及模具结构()
成型杆一般是指成型塑件上()的成型零件
RTM技术(树脂传递模塑成型技术)的基本原理是在设计好的模具中放置预成型增强体,闭合模具后,将所需的树脂注入模具,当树脂充分浸润增强材料后,加热固化,然后脱模获得产品
为了便于制品脱模,开模后应尽可能地使塑件留在()。
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