开炉时为了降低炉缸中A12O3含量，炉渣中装入干渣扩大渣量，此举（）。

渣中FeO、MnO增加均能使炉渣粘度降低，Al2O3和MgO在一定范围内也能使炉渣粘度降低（） 过高的AI2O3将影响高炉渣的流动性，渣中AI2O3含量不超过16%-17%（） 炉渣中AL2O3绝大部份是由带入来，渣中含量一般在% 炉渣熔化温度低于正常生时的炉缸温度时，才能保证高炉顺行衙正常放渣。 炉渣熔化温度低于正常生时的炉缸温度时，才能保证高炉顺行衙正常放渣（） 在冶炼高铝渣时，适当增加MnO、FeO的含量，对降低炉渣粘度有利（） 在冶炼高铝渣时，适当增加MnO、FeO的含量，对降低炉渣粘度有利（） 转炉炉渣中（FeO）含量低时，化渣困难，炉渣的反应能力减弱（） 开炉料炉渣成分控制要求MgO含量在7%～10%，最高不宜超过12%P436（） 粘稠的终渣，易造成炉缸堆积，烧坏风口，渣中带铁等影响高炉正常生产，因此炉渣粘度越低越好。 粘稠的终渣，易造成炉缸堆积，烧坏风口，渣中带铁等影响高炉正常生产，因此炉渣粘度越低越好（） 渣中MgO含量适度有利于脱硫，一般对改善炉渣流动性能、降低生铁含硫量有利，超过12%作用减弱，超过15%，就不利了（） 炉渣成分中Al2O3一般占渣量的（） 萤石化渣速度快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄。（） 萤石化渣速度快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄（） 炉缸中残留液体，在正常炉况时主要是炉渣，因为其黏度比铁水达100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留，因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数，用于数学模型中。 渣中含量高可促进炉渣熔化（） AI2O3含量超过15%时，将使炉渣高温下的（）。 氧化铁皮主要用于调整氧化渣的化学成份，提高渣中FeO的含量，降低炉渣熔点，改善炉渣流动性有利去磷（） 溅渣护炉时，炉渣的MgO越高越好。