工艺风险与可操作分析方法是针对化学装置的一种危险性评价方法。该方法称为工艺安全分析，也称危险与可操作性分析，简称HAZOP分析（）

作业条件危险性分析法是一种定性分析方法，其范围主要针对作业活动（） 危险和可操作性研究是一种（　）的安全评价方法。 化工装置工艺危险分析有多种方法，包括危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)、安全仪表系统的安全完整性等级分析(SI1)等。关于工艺危险分析方法的说法，正确的是（）。   风险程度分析法是一种的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法的改进（） 作业条件危险性分析法是一种的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小（） 风险程度分析法是是一种的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法（LEC）的改进（） 危险与可操作性分析方法可以简写为（） 危险与可操作性分析方法可以简写为（） 对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每（）年进行一次。 对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每（）年进行一次 对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每（）年进行一次。 危险与可操作性分析，可以对化工企业生产装置中潜在的风险进行全面辨识和分析。 常用的风险评价方法有（）、（）、危险与可操作性分析方法或者HAZOP法、风险程度分析方法或者MES法、事故树方法或者FTA法 、道化学公司法或者DOW法。 常用的风险评价方法有（）、（）、危险与可操作性分析方法或者HAZOP法、风险程度分析方法或者MES法、事故树方法或者FTA法、道化学公司法或者DOW法 危险化学品标志的使用原则是，当一种危险化学品具有一种以上的危险性时，应用（）表示主要危险性类别，并用副标志来表示次要危险性类别。 下列方法属于事故风险分析方法的是（）。<br/>①安全检查表法；②危险与可操作性研究（HAZOP）法；③预先危险性分析（PHA）法；④事件树（ETA）法；⑤保护层分析（LOPA）法；⑥事故树（FTA）分析法 涉及两重点一重大的危险化学品生产、储存装置应每开展一次危险与可操作性分析（HAZOP）（） 生产作业条件危险性评价是一种危险物质加工处理危险性评价方法。() 每一种危险化学品往往具有多种（），但是在多种危险性中，必有一种主要的即对人类危害（）的危险性 危险化学品标志的使用原则是，当一种危险化学品具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示（）的其他的危险性类别。