成品烧结矿的粒度范围是（）mm。

成品整粒是通过热破碎、冷却、冷筛分及成品运输等工艺将烧结饼进行冷却、整粒分级。粒度为（）的部分为成品烧结矿。 烧结矿粒度要求10-50mm的不少于（） 烧结矿粒度控制：＜5mm不应超过（），粒度上限不超过（），5－10mm的不大于（）。 烧结矿成品处理主要指：烧结矿的、整粒 优化粒度组成,控制烧结矿中5-10mm的不大于（） 烧结矿成品处理主要指：烧结矿的（）、筛分、（）、整粒。 烧结矿整粒，就是对烧结矿进行破碎、筛分，控制烧结矿上、下限粒度，并按需要进行粒度（）以达到提高烧结矿质量的目的。 铺底料是首先铺于烧结机台车上的厚度为（），粒度为12-25mm的烧结矿。 高炉对烧结矿粒度要求是（）。 高炉最适宜烧结矿粒度为（） 一般＜5mm的应不超过（），烧结矿粒度上限不超过（），块矿不超过（）。 一般＜5mm的应不超过（），烧结矿粒度上限不超过（），块矿不超过（） 烧结矿通过整粒，改善了烧结矿的强度，减少了烧结矿的（）含量，使烧结矿的粒度组成均匀，同时在整粒过程中获得（）。 为改善烧结矿的粒度组成和低温还原粉化性能，烧结矿FeO应（）。 为改善烧结矿的粒度组成和低温还原粉化性能，烧结矿FeO应（） 烧结矿粒度测定的试样，应按（）进行。 低碳厚料操作可以改善烧结矿的粒度组成，大块降低，粉末减少，粒度趋向均匀，而且还可以提高烧结矿（）。 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限（） 高炉冶炼要求烧结矿的合理粒度为（）。 高炉冶炼要求烧结矿的合理粒度为（）。