>DRAPL设立的检查段检查的带钢的表面结果不能作为下道工序的依据。

DRAPL出口段夹送转向辊前面的光电探头能检测带钢边部位置. DRAPL退火炉带钢加热精度为±（）℃。 DRAPL在带钢温度控制及设定炉温变更仍超出带钢温度允许范围该带钢应该（）。 DRAPL出口段夹送转向辊前面的光电探头检测带钢边部位置来控制卷取机浮动。 DRAPL在退火炉的带钢温度控制是以（）的带钢温度作为控制依据 在带钢表面检查时，要注意表面乳化液残留检查，发现残留时，应及时通知相关检人员及时处理。 在带钢表面检查时，要注意表面乳化液残留检查，发现残留时，应及时通知相关检人员及时处理。 DRAPL在退火后第三冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。 DRAPL在退火后第二冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。 缓冷段、快冷段喷吹到带钢表面的气体均为[]（） DRAPL轧机前活套最大储存带钢量为（）m。 DRAPL退火炉带钢干燥出口最高温度为（）℃。 DRAPL在退火后第一冷却段对430钢种1.8～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以 DRAPL上机械除鳞设备只去除了带钢表面一小部分氧化铁皮，大部分氧化铁皮是在酸洗段上去除。 对于光整，拉矫操作，检查板型和带钢表面质量等异常作业时不必停车检查。 退火酸洗线脱脂段采用碱性（）以去除带钢表面油污。 DRAPL破鳞机在工作时带钢必须正常选定张力，一般情况下带钢厚张力（）。 退火炉操作工必须经常检查支撑辊（）情况，避免带钢表面擦、划伤。 退火酸洗线脱脂段后部设有（），用于吹掉带钢表面的水分。 检查洗后带钢表面要求不带酸，不带水，无停车斑，无外物污染，无机械损伤。