用于加工高速切削高温合金和热喷涂材料工件，应选用（）非金属材料

加工铜，铝及其合金应选用含硫的切削液。 一般来说，陶瓷刀具相对硬质合金和高速钢来说仍是极脆的材料。因此，多用于高速断续切削中 热喷涂是利用高温热源将合金粉末、陶瓷或塑料等喷涂材料加热到熔融状态,在( )喷覆在清理过的工作表面上。 热喷涂层硬度不高,但塑性变形大,加工硬化严重,切削力大。 热喷涂技术对工件受热温度搞，故工件变形的较小，材料组织发生变化（） 热喷涂工艺流程：基体表面（），热喷涂，后处理，精加工等过程。 热喷涂工艺流程：基体表面（），热喷涂，后处理，精加工等过程 热喷涂是将熔化状态的喷涂材料通过高速气流使其雾化喷射到零件表面形成喷涂层的一种金属表面加工方法。（） 加工塑性金属材料应选用（）硬质合金。 钴高速钢有良好的综合性能，用于切削高度合金，不锈钢等难加工材料． 高速钢刀具粗加工时应选用以（）为主的切削液。 热喷涂工艺适用于各种（）材料的零件。 切削紫铜材料工件时，选用刀具材料应以YT硬质合金钢为主。 制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用高速工具钢（） 工件材料切削加工性 镍基合金和钛合金材料的强度大，硬度高，耐冲击，加工容易硬化，切削温度高，道具磨损严重，且切削效率很低。（） 由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（）的切削液。 加工铸铁等脆性材料时，应选用（）类硬质合金。 加工塑性材料时，应选用（）硬质合金车刀。 加工铸铁等脆性材料时，应选用类硬质合金（）