合成氨工艺是将氮和氢两种组分按（）比例在高温、高压下经催化反应生成氨的工艺过程。

合成氨工艺总流程是氢气、氮气的制取与氢、氮合成为氨的工艺组合。一般由（）和氨的合成4部分组成 工业上合成氨工艺的原则是在（）、（）和（）的作用下将氢氮气合成为氨。 高温高压下，氢对材质的腐蚀主要包括（）和（）两种情况。 高压下，合成氨平衡常数会（）。 高压法合成氨工艺的优点？ 高压法合成氨工艺的缺点？ 氨是由氮气和氢气按照1：3比例组成的合成气在高温、高压下经催化反应产生的。合成氨工艺具有较高的危险性，包括物料过量引起爆炸、物料泄漏引起火灾和空间爆炸、积炭燃烧或爆炸、物理爆炸以及液氨泄漏引起中毒等。下列合成氨工艺安全控制基本要求的做法中，错误的是（）。 合成氨反应中氢氮比控制要略低于（）。 合成氨反应中氢氮比控制要略低于（） 合成氨系统内循环氢52%，循环气甲烷18%，试计算系统内的氢氮比？ 上吹制气加氮的目的主要是为了调节达到合成氨原料气的氢氮比。 上吹制气加氮的目的主要是为了调节达到合成氨原料气的氢氮比（） 合成氨工艺的重点监控单元是（）。 氨氮是合成氨工业废水中是主要污染物； 合成氨塔发生的“氢脆”现象是（） 化学工业将氮气转化为氮肥，可以不通过固氮催化剂，使氮分子裂解，与氢结合成氨（） 化学工业将氮气转化为氮肥，可以不通过固氮催化剂，使氮分子裂解，与氢结合成氨（） 低压法合成氨工艺的优点？ 低压法合成氨工艺的缺点？ 合成氨工艺中，循环量的定义？