在进行铸件结构的工艺性分析时，应尽量避免铸件有较大的水平面（相对浇注位置），最好带有移动的斜度。

铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。 铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（），而厚大部位应尽量（），以便安放冒口进行（）。 在铸造工艺结构中，为避免铸件在尖角处产生裂纹、缩孔或应力集中，应将铸件两表面相交处做成（? ?）过度。 绘制铸造工艺图时，铸件与零件在尺寸上区别较大的地方有：（ ） 铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。 从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？ 尽量使铸件全部 铸件上重要的加工面、受力面和基准面，在造型和浇铸时应尽量设置（） 下列关于压铸件结构的工艺性说法不正确的是（） 铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一型腔，以保证铸件精度。该描述（） 冒口应尽量放置在铸件最高最厚的部位，以提高冒口液柱重力而易进行补缩。 铸件工艺出品率 分型面的选择应尽可能避免铸件非加工表面产生毛刺、飞边。 对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（）和（）对铸件结构提出的要求。 为避免铸件产生夹砂缺陷，应避免水平位置有（） 多层砌体结构应尽量避免采用()。 对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（）和铸造（）对铸件结构提出的要求。 为防止铸件产生热裂而加在铸件上的工艺肋称作（） 床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大，容易产生（）。 铸件冷凝时会发生收缩，因此铸件中出现缩孔缺陷不可避免。