酸洗速度与浓度、温度有关，随着铁离子浓度增加时，酸洗能力增加（）

氧化铁皮厚而致密，酸洗前破鳞不充分，酸洗液的浓度低或温度低，酸洗槽中的亚铁浓度高，酸洗操作不良等都是造成欠酸洗的原因（） 影响酸洗的主要因素有：酸液温度、酸液浓度、浸泡时间（酸洗速度）、热卷取温度、预破鳞效果等。 提高酸溶液浓度能降低带钢的酸洗速度。 在混酸酸洗中，及时排污以控制铁离子浓度，合理控制（）浓度，改进氢氟酸加酸方式，防止局部浓度过高，可有效减少混酸污泥量。 酸洗时酸的浓度高则去除氧化铁皮速度快。 酸洗时酸的浓度高则去除氧化铁皮速度快（） 酸洗机组酸洗温度70～85℃（能力90℃）（） 酸洗过程中无需检查酸液情况（浓度、温度）（） 酸洗浓度越高，洗涤效果越好（） 冷轧厂1780机组酸洗段根据1#罐的Fe离子浓度排放废酸。 温度对酸洗效果的影响比浓度大，所以可以将酸液浓度提高到100℃。 冷轧厂1780机组酸洗线采用的酸洗介质为盐酸，工作浓度为（）%（质量百分比浓度）。 酸洗浓度过高易发生（）反应。 酸洗铂网的酸浓度为（）。 酸洗用再生酸浓度（）g/L。 酸洗缸浓度管控范围为（） 对不锈钢管道进行酸洗钝化时，酸洗的浓度越高越好（） 锅炉投入运行前要酸洗，当采用盐酸酸洗时，清洗液浓度一般为（）。 锅炉除垢酸洗结束时，盐酸浓度控制在左右（） 影响酸洗的主要因素酸液浓度、酸液温度和酸在板带和酸洗液界面层间的扩散。