涂复装置挤出机的加热温度到达后，如果不（）就开机，可能会造成主机超电流现象

涂复装置生产时，如果膜片上出现晶点，首先要检查挤出机的某区实际温度是否过低（） 涂复挤出机开机前进行挤膜检查时，应该确认薄膜的厚度是否符合涂复厚度要求（） 挤出机模头温度设置太高，可能会造成熔膜的（）降低 涂复生产时，如果挤出机的（）高一些，涂复厚度会略增加一些 涂复挤出机停机后，应该等（）温度降到100℃以下，再关闭冷却循环水 涂复挤出机开机前要进行挤膜检查，观察是否存在（）、杂质及物料的塑化情况 涂复装置的挤出机（）处有较大杂质，出现周期性堵塞，会造成熔膜出现横向波动 涂复挤出机的机身温度一直达不到设定值，可能是（）系统出现问题 涂复挤出机升温时，要先升网屏的温度，再升机颈、机头部位（） 涂复挤出机模头温度设置一般要在260~300℃范围内，涂复材料的（）基本可以保证 涂复装置生产时，如果使用的原料不合适，在正常温度下可能会（）不良 涂复挤出机换网装置的网屏，在它的中部是用来通过熔体的（） 涂复挤出机的（）设置过低，会造成物料熔融不好，甚至有未熔融的小颗粒 涂复挤出机的传动系统，主要由（）、减速器组成 涂复挤出机的升温要分（）、分部位进行，不得同时加温 涂复装置停车后，如果冷却水关闭过早，可能会造成网屏漏料，进料口变形（） 涂复生产时如果加料不及时，会因（）缺料造成的挤出机原料中断 涂复装置开车时，一定要仔细清理（），否则开机后可能会出现挂料线 当挤出机网屏出口加热温度升到后，滤网不走动，可能是冷却水（）过高造成的 对挤出机加热冷却系统调试时，等加热温度稳定后，要测量实际温度，并与（）相对照