经局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应当在缺陷的延长方向进行补充检测。当发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于多少㎜的补充检测，如仍不合格，则应对该条焊接接头进行全部检测（）

焊接接头系数的取值取决于（）和无损检测长度比例。 对压力容器焊接接头质量检测时,对有无损检测要求的角接接头、（）形接头,不能进行射线或超声波检测时,应做100%表面检测 未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位可以不对其焊接质量负责（） 在压力容器焊接接头质量检测中对有无损检测要求的角接接头、T形接头,不能进行射线或超声检测时,应做(      )表面检测。 下述无损检测方法中,最适用检测焊接接头V坡口未熔合缺陷的方法是( )。 由于焊接接头表面缺陷的危险性比深埋缺陷更大，因此对焊接接头表面无损检测要求Ⅱ级合格。 当焊接接头的硬度值超过（）时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。 由于焊接接头表面缺陷的危险性比深埋缺陷更大，因此对焊接接头表面无损检测要求Ⅱ级合格（） 碳钢和低合金钢制低温压力容器的对接接头无损检测比例分为全部和局部，其局部无损检测比例为（） 采用双面焊，40％无损检测的压力容器，其焊接接头系数应为（）。 采用双面焊，40％无损检测的压力容器，其焊接接头系数应为（） 目前能比较容易检查出焊接接头内部气孔的无损检测方法是（） GB150－2011《压力容器》规定，进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且两侧均不少于250mm。 长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。 容器全面检验的主要内容，除了内外部检验的项目外，还要进行压力试验，并根据容器的特性确定对主要焊接接头进行无损检测抽查或全部焊接接头进行无损检测（） 焊接接头超声检测时，检测区包括（） 钢轨超声波探伤实质上是对焊接接头内部缺陷的无损检测。 ( ) 长期承受明显交变载荷的管道，全面检验应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测（） 按照JB/T4730.3—2005《承压设备无损检测》标准，对接焊接接头超声检测时缺陷指长度如何测定 进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100写检测（）