磨细长工件时，会使磨削工件圆度超差（）

用一夹一顶车削细长工件时，尾座顶尖顶力过大，会使工件产生轴线（）误差。 细长轴工件的圆度、圆柱度可用（）直接检测。 用两顶尖装夹磨削工件外圆时，由于（）易造成工件有圆度误差 车削工件外圆时圆度超差，与机床有关的因素有哪些？ 简述万能外圆磨床加工的工件圆度超差的主要原因。 双端面磨削时，若工件自传，则会使工件端面磨削痕迹杂乱。 采用两顶尖装夹车削轴类工件外圆时，如果后顶尖顶得太紧将会导致工件出现圆度超差（） 车内，外圆时，机床（）超差，对工件素线的直线度影响较大 车内、外圆时，机床（）超差，对工件素线的直线度影响较大。 磨床的综合导轨发生不均磨损，将使磨削工件产生（）误差超差 工件外圆尺寸超差的原因可能是（）。 三爪卡盘装夹磨削外圆工件，此法用于（）的轴类工件和盘形工件磨外圆。 磨削细长轴的关键是减小磨削力和提高工件的（）。 如果万能外圆磨床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台面的高度不—致，将导致磨削工件外圆的锥度超差（） 砂轮（），会使内圆磨削的工件呈锥形。 车床加工细长工件时，要用顶针或跟刀架（） 磨床的综合导轨发生不均匀磨损，将使磨削工件产生（）误差超差。 径向磨削法常用于磨削外圆表面较长的工件（） 由于（），精密万能磨床磨削内圆的圆度超差。 车较长工件外圆时使工件在水平面内弯曲（）