热轧过程中，若不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中，冷却后，在钢材表面就形成缺陷（）

冷轧氧化铁皮压入是（） 简述氧化铁皮压入缺陷特征。 热轧后轧件表面会生成氧化铁皮，其最外层是Fe2O3。 热轧后轧件表面会生成氧化铁皮，其最外层是Fe2O3（） 在轧制过程中，热的金属与空气、水接触，产生的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。 在轧制过程中，热的金属与空气、水接触，产生的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮（） 厚钢板表面可以有压入的氧化铁皮（） 热轧过程中产生的氧化铁皮分为3层，其中中间一层是（） 什么是压入氧化铁皮？形成原因是什么？ 热轧后钢材表面氧化铁皮的构成，最外面的应是（）。 氧化铁皮的冷却效应与（）相近。 热轧状态钢板表面都有厚度不等的氧化铁皮。 下面哪种不是热轧板表面的氧化铁皮（） 热轧状态钢板表面都有厚度不等的氧化铁皮（） 在钢坯表面的氧化铁皮形成过程中，铁元素向外扩散，氧元素向里扩散，所以氧化铁皮由外向里的组成是（） 热轧氧化铁皮的主要成分为（）；（）和氧化亚铁。 入炉氧化铁皮的要求有（） 机械加工过程中产生的切屑，锻造过程中的氧化铁皮等损耗属于( ) 轮箍表面不应有飞边、毛刺、结疤、折叠、裂纹、压入物和压入氧化铁皮（） 加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为（），在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。