削矩形工件时，当工件长度及厚度的尺寸不太大时，可用一把三面刃铣刀组合铣削两端面（）

用周铣铣削矩形工件的垂直面，当工件的加工基准面比较宽而大，加工面比较窄时，可用角铁或压板装夹工件（） 用周铣铣削矩形工件的垂直面，当工件的加工基准面比较宽而小，加工面比较窄时，可用角铁或压板装夹工件（） 当工件中缺陷尺寸大于声束截面时，一般采用来确定缺陷的长度（） 拉卸法是利用（）等工具，采用静力或不太大的冲击力把工件拆下。 对于工件精度要求不太高时，可用（）来直接量得工件斜面与基准面之间的夹角。 錾削工件时,錾子角度不能太大,也不要过小,一般为3错o～4错o。 （ ） 錾削平面时要注意，当錾子快到工件尽头时，应掉头錾削，否则易崩碎工件尽头（） 粗锉削工件时，可交叉锉削。 粗锉削工件时，可交叉锉削（） 已知一工件的斜度为1：50，小端厚度为12mm，长度为250mm，求刨削时大端厚度的控制尺寸。 锉削工件时，锉刀要轻离工件不加压力（） 定位基准是工件上的一个()，当工件定位时，它使工件在工序尺寸方向上获得确定的位置。 当工件要求不太高时，可用万能角度尺来直接量得斜面与基准面之间（）。 工件尺寸超过台虎钳钳口长度时，应使用（）垫实。 当錾削靠近工件尽头约15mm时，则必须（）錾掉剩余部分，以免工件棱角损坏 实际工作中，当板料的厚度大于（）mm时，其板厚尺寸将直接影响工件表面展开的长度，高度以及相贯构件的接口尺寸。 大型工件划线，当工件长度超出划线平台1/3时，可采用（）法划线 在台式钻床上钻削（）的工件时，可把工作台转开，把工件直接放在底座上进行钻孔。 在台式铣床上钻削（）的工件时，可把工作台转开，把工件直接放在底座上进行钻孔 当工件尺寸较大时，可利用压板直接把工件压在工作台上，并利用万能角度，可将（）调整到需要的位置。