冲洗直径大于mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道（）

消防给水管网冲洗管道直径大于（）m时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道 消防给水管网冲洗管道直径大于（    ）时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 冲洗消防给水管道直径大于（      ）时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 在冲洗/吹扫管线时，管线公称直径大于mm，可进行人工清扫（） 直线段上两环向焊缝间距应大于（）倍管道直径，且应大于100mm。 在9%～12%Cr系列钢制管道的检验监督中，对于公称直径大于150mm或壁厚大于20mm的管道，（）进行焊缝的金相组织检验，硬度超标或焊后热处理记录显示异常的焊缝应进行金相组织检验 不宜在管道焊缝其边缘上开孔，不可避免时，应对开孔处开孔直径的（）倍范围内进行100%无损检测。 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行（）。 车轮直径大于500mm时，其踏面出现麻点的直径不应大于mm（） 法兰与管道组对时，管道公称直径小于或等于（）时，允许偏差为（），管道公称直径大于300mm时，允许偏差为2mm。 法兰与管道组对时，管道公称直径小于或等于（）时，允许偏差为（），管道公称直径大于300mm时，允许偏差为2mm 当煤气管道大于600mm的人孔其直径应不小干（）mm 在燃气管道上开孔时无法满足管道开孔边缘与管道焊缝的间距要求时，应对以开孔中心为圆心、1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行（　　）检测。 人孔直径应不小于（）mm，直径小于（）mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。 压力管道的公称直径应大于（）mm。 管道采用焊接法修复时，焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10%（） 当煤气管道大于600mm的人孔其直径应不小于mm（） 直径600mm,长度6000m的气体管道冲洗方法为（） 直径小于600mm的煤气管道设人孔时，其直径与管道直径相同。 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道焊接时管道焊缝位置应符合：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应（）