混炼温度过高，配合剂用量过多，且混炼时分散不均匀，因此会造成胶料产生（）

造成橡料塑性过大的原因是：①橡胶塑炼过度；②混炼时间太长或温度过高；③（）。 橡皮密度测定主要是检查橡料是否混炼均匀，配合剂称量是否准确，是否错配、漏配。 糖浆粘锅是因为糖浆量过多，粘性过大，且包衣温度过高所导致（） 配合剂的混炼性及表面活性剂的作用。 黏合剂用量过多 钢的加热温度不均匀包括有上下面温度不均匀，（）和长度方向温度不均匀。 制冷系统中制冷充注量过多，会造成蒸发温度过高、冷凝压力上升、回气温度升高（） 在开炼机上混炼丁基橡胶时，配合剂应分批少量加入。在配合剂吃净前不可切 割。 制冷剂冲注量过多会导致排气温度过高（） 黏合剂用量过多会产生（）。 黏合剂用量过多会产生（　　）。 制冷系统中制冷剂充注量过多，会造成蒸发温度过高，冷凝压力上升，回气温度降低（） 胶料混炼不均的原因有哪些？（） 密炼机混炼丁基橡胶时，混炼温度在（）左右效果较好 管坯加热温度不均匀，会产生（）的缺陷。 加热过程中时刻观察轨头、轨角及的加热情况，防止加热不均匀、加热温度过低或过高 黏合剂黏性太强，用量过多会导致 管坯加热温度不均匀，会产生钢管全长壁厚不均的缺陷。 管坯加热温度不均匀，会产生钢管全长壁厚不均的缺陷（） 高向变形的不均匀，会导致（）向变形的不均匀。