当循环水PH值低于4.0时，金属表面保护膜被溶解，腐蚀速度急速增加。

造成给水系统腐蚀的主要原因是水中的游离二氧化碳降低了给水的pH值，破坏了金属表面的保护膜。 循环水设备预膜处理的目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护抑制腐蚀的膜，达到抑制腐蚀的效果（） 钝化的作用是在金属表面形成稳定的防腐保护膜（） 预膜的是使循环冷却水系统中所有换热设备与管道的金属表面形成一层非常薄的能抗腐蚀的保护膜。 预膜的是使循环冷却水系统中所有换热设备与管道的金属表面形成一层非常薄的能抗腐蚀的保护膜。 当锅水pH值高于13时，腐蚀加快的原因是金属表面上的Fe3O4膜因（）中，生成易溶解的NaFeO2而引起的 铝、铅、锌的腐蚀速率在pH高于8时，趋向于增加。这是由于这些金属表面的保护性氧化膜在很强的酸和碱中不溶解，金属不发生腐蚀（） 当锅水pH＞13时，金属表面的Fe3O4的保护膜受H+作用，生成可溶性的Fe3+、 Fe2+而遭到破坏（） 金属保护膜是指那些具有抑制腐蚀作用的膜，良好保护膜的条件是（）。 湿的大气腐蚀发生时，随着金属表面凝结水液膜逐渐增厚，溶解氧向金属表面的扩散变得越来越困难，因此（） 对于干法保护的锅炉，影响腐蚀的因素有温度、湿度、金属表面水膜成分和金属表面清洁程度等。 对于干法保护的锅炉，影响腐蚀的因素有温度、湿度、金属表面水膜成分和金属表面清洁程度等（） 有机型冷却液添加剂在金属表面形成保护膜, 保护膜会因微粒的磨损而脱落, 添加剂也因此消耗, 同时此保护膜会对传热起阻碍作用（） 化学腐蚀时，如果腐蚀产物是挥发性的，就会使金属表面形成保护性的膜（） 当锅水pH值低于8时，腐蚀加快的原因是由于（）起了去极化的作用，而且此时反应产物都是可溶性的，不易形成保护膜。 循环水预膜是使换热设备与管道的金属表面形成一层薄而致密（）膜。 让清洗后处于活化状态下的新鲜金属表面或受到重大损伤的金属表面予先生成一层完整保护膜的过程称（） 缓蚀剂的种类繁多，作用机理各不同，按金属表面形成保护膜的类型可分为 缓蚀剂的作用机理是缓蚀剂分子在金属表面形成保护膜，隔绝（）等腐蚀性的气体与钢材的接触，延长钢材的使用寿命。 缓蚀剂的成膜理论认为缓蚀作用是由于它能与金属表面的物质生成一层（）的保护膜。