超声波探伤按JB4730－94《压力容器无损检测》进行，对100％探伤的A类、B类焊缝各应何级别为合格？对局部探伤的A类、B类焊缝各应何级别为合格？

船轴表面裂纹可采用（）进行无损检测。Ⅰ.着色探伤；Ⅱ.煤油-白粉；Ⅲ.磁粉探伤；Ⅳ.超声波探伤；Ⅴ.X射线探伤。 锅炉压力容器采用熔化电渣焊方法进行焊接时，由于焊接结晶粗大，超声波传导的各向异性，必须在正火后，方可进行超声波探伤（） 超声波探伤无损探伤的一种（） 在焊缝无损检测方法中超声波探伤法的优点是（）。 钢轨超声波探伤实质上是对焊接接头内部缺陷的无损检测。 ( ) GB150－2011《压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测。 GB150－2011《压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测（） GB150－2011《压力容器》规定，第Ⅲ类容器的对接焊接接头应进行100%射线或超声波检测。 GB150－2011《压力容器》规定，第Ⅲ类容器的对接焊接接头应进行100%射线或超声波检测（） 超声波探伤可用于金属、非金属制件的无损检测,其特点有（） 压力容器的无损探伤的手段主要有（）检测、（）检测、（）检测和（）检测 起重机无损检测 钢焊缝超声波检测JB/T10559-2006中焊缝等级分为几个（） JB4730-94仅适用于壁厚大于等于50mm的压力容器用碳钢和低合金钢锻件的超声波检测（） 炉管超声波探伤的优缺点是什么？炉管超声波探伤检测时机及检测周期如何确定？ 锅炉、压力容器、压力管道常用的无损检测方法有（）、（）、（）、（）和涡流探伤。 超声波探伤是五大常规无损探伤中应用最广泛的一种检测方法（） 钢轨探伤车是自轮运行的大型专用检测装备，主要对铁路在役钢轨进行超声波无损检测（） 无论是金属非金属还是复合材料，都可以用超声波探伤进行无损检测（） 常用的轧辊无损探伤的方法有：磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤（） 针对锅炉压力容器等特种设备的焊缝缺陷，需要无损探伤检测方式为焊缝进行检测，包括射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测等。下列无损检测方法中，检测奥氏体不锈钢用焊缝表面缺陷时，应优先采用的检测方法是（）。