切割速度较快时，割件受热时间较短，变形就较大（）

割嘴与割件间的倾角，A切割速度和后拖量有着直接的影响（） 氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。 氧气切割时，割件厚度大，后拖量也（）。 多割炬同时对称切割,则气割后,能切割工件变形（） 金属构件受热面积较大时，易产生（）焊接变形。 多割炬同时对称切割，则气割后，能减小切割工件变形（） 气割时，由于局部的（）作用，使钢板和割件发生变形，影响割件的精度。 气割时，由于局部的加热，使钢板和割件发生变形，影响割件的精度（） 等离子弧切割大厚度割件时的工作气体常用（）。 气割速度与割嘴的形状、割件的厚度有关，割件厚度越大，气割速度越慢（） 气割大于（）厚钢板时，开始气割应将割嘴沿切割方向倾斜5°～10°，待割穿后割嘴垂直于割件，当快割完时，割嘴逐渐沿切割相反方向倾斜5°～10°。 振动装置工作时，结晶器的下降速度较大，负滑动时间较长，结晶器的上升振动时间较短（） 手工气割作业时根据割件厚度，适当选定割嘴号码、（）压力及其他切割参数。 用氧气乙炔切割钢板变形的原因主要是由于切割时金属局部受热，使金属产生不均匀，热胀冷缩而引起的（）变形。 切割氧压力是根据割件厚度选择的。 （）塑性变形最容易在淬火冷却速度较快时的Ms点上方区域产生，这时奥氏体的塑性好且淬火冷却速度较快，奥氏体又有较大的热膨胀系数和低的导热性 气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度（） 气体保护电弧焊焊接质量高，焊接速度较快，熔池较小，热影响区小，焊件（）变形。 等离子切割速度，切割面、热变形、几乎没有（）