薄壁工件加工的特点是刚性较差，尺寸精度不易控制，有较大的（）

为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行 工件以圆孔定位时，常用以下几种定位元件，其中定位方式的定心精度较高，但轴向定位误差较大，因此不能作为轴向定位加工有轴向尺寸精度工件（） 为避免径向夹紧对孔加工精度的影响，薄壁工件可采用（）方式。 当工件的刚性较差 一夹一顶装夹工件的特点是装夹方便，装夹（）好，能承受较大的（）力，但对加工精度要求较高的工件不能进行精车。 当工件的刚性较差（如车细长轴），为减小（）主偏角应选较大值。 调整尺寸的精度直接影响工件的加工精度，其误差一般取工件相应尺寸公差的左右（） 加工中心的成型铣刀形状精度直接影响工件的尺寸精度。 加工中心的成型铣刀形状精度直接影响工件的尺寸精度（） 用试切法控制工件尺寸精度，试切时，切削层厚度越小，越容易控制试切后所需的加工尺寸。 套类工件加工的特点是（） 在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。 催化剂层同平面温差较大，塔温不易控制，给调节温度、正常操作带来较大的困难 催化剂层同平面温差较大，塔温不易控制，给调节温度、正常操作带来较大的困难（） 光整加工如研磨、抛光等可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度（） 光整加工如研磨、抛光等,可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度。 定尺寸刀具，尺寸及形状误差与磨损会直接影响工件加工精度（） 工件的加工区域刚性较差时，切削中往往产生振动，如果应用（）并加适度的夹紧力，则可加强工件局部区域的刚性 利用CNC铣床加工的工件，尺寸精度高，无须量测（） 为了保证工件的加工精度，必须控制夹具的制造误差，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）