对热处理后硬度较低（40HRC以下）的工件可采用（）进行校直。

对于扁平的工件，硬度在HRC40以上，宜采用来校正（） 热处理后刮刀切削部分的硬度应在60HRC以上。 锉刀经热处理后切削部分硬度达62~72HRC 热处理后刮刀切削部分的硬度应在60HRC以上（） 直径80mm的4OCr钢制传动轴，油淬后表面硬度只有40HRC，达不到图纸要求的45HRC，是由于所致（） 錾子切削部分经热处理后，硬度最高可达48～52HRC。 錾子切削部分经热处理后，硬度最高可达48～52HRC（） 锉刀用（）钢制成经热处理后切削部分的硬度为（）HRC。 锉刀用（）钢制成经热处理后切削部分的硬度为（）HRC HRC20-70表示工作热处理后（）硬度值在20-70之间。 低碳钢工件经过表面渗氯处理后，硬度可以达到58~64HRC（） 合金工具钢刀具材料的热处理硬度是HRC（） 零件图上标注的热处理符号“HRC”代表硬度（） 要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行（）热处理。 如果齿轮材料采用的是20Cr，硬度要求在HRC56-62，那么采用的热处理方式是（）。 锉刀的材料一般选用（）制成，经热处理后切削部分的硬度达到62～72HRC 热绕弹簧硬度要求45HRC左右，最终热处理选用淬火+低温回火（） 如果热处理的目的是降低工件的硬度，改善切削加工性，应采用（）或（）处理，   錾子切削部分由（）刀面、（）刀面和两面交线（）组成。经热处理后，硬度达到56-62HRC。 錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到HRC56～62（）