GB50268-97规定两管道对口时，纵向焊缝应放在管道中心线（）左右。

放样时，应在放样图上加放焊接收缩余量，焊缝纵向收缩量随焊缝长度增加而减小（） 根据GB50268的要求，同一管节允许有两道纵缝，当管径大于等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于（）mm；管径小于600mm时，其间距应大于（）mm。 根据GB50268的要求，同一管节允许有两道纵缝，当管径大于等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于（）mm；管径小于600mm时，其间距应大于（）mm 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝间距应大于（） 管道的对口焊缝及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架的边缘必须大于mm（） 直线管道连接时，两相邻的环形焊缝间距应大于管径，并不得小于（）mm。 钢管在对口时，管道的任何位置不得有丁字形焊缝。 根据《GB50235－97》的规定，压力管道安装时，哪些管道的焊缝应进行100％射线照相检验且其质量不得低于Ⅱ级？ GB150规定,对于钢制压力容器,对于钢材厚度为16㎜的A类焊缝,其对口错边量应小于（） 同一管节允许有两条纵発，管径大于或等于600mm时纵向焊缝的间距应大于;管径小于600mm时，其间距应大于1（） 管道焊接时，相邻筒节组对时，相邻两纵向焊缝之间距离应大于壁厚的（），且不小于100mm 塑料子管道的布放方法基本上与光缆布放相同，还应符合以下要求：布放两根以上无色标的子管时，在端头应做好标记；连续布放塑料子管道的长度，不宜超过300米；子管在管道中间不得有（）。 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于或等于100mm。 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于或等于100mm（） 的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不应小于100mm（） 管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于mm；管径小于600mm时，其间距应大于mm（） 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）：夹套内管的所有焊缝在夹套以内时应经无损检测（） 钢管焊接时，同一管节允许有两条纵缝，管径大干或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于（）mm。 钢管焊接时，同一管节允许有两条纵缝，管径大干或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于（）；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。 根据GB50236《给水排水管道工程施工及验收规范》规定，将不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于（）。