氧乙炔堆焊的稀释率低，熔化层深度可控制在0．1mm以内，较易保证堆焊层质量。

钨极氩弧堆焊稀释率低，合金元素烧损小，堆焊质量比较好（） 堆焊时,稀释率要()。 非熔化极气体保护堆焊单层堆焊的最小厚度为（）mm。 堆焊时堆层硬度不合格的原因有焊条选用有误，堆焊层只有二层和不恰当造成母材稀释率过高等（） CO2气体保护堆焊生产率高、堆焊成本低，但合金元素容易烧损、稀释率高，适合对焊接性要求（）的焊件堆焊。 自动埋弧堆焊电流增大时,焊丝熔化速度加快,堆焊层厚度较少。 CB01安装压力表时可以用氧乙炔割刀开引压口（） 采用氧乙炔碳化火焰堆焊时，由于碳化火焰有渗碳作用，将使焊缝的耐磨性和韧性增加。（）。 氧乙炔焰 氧乙炔焊 当采用带极埋弧堆焊时，随着焊带伸出长度的增加，堆焊层的熔深和稀释率将减少，这有利于保证堆焊质量和提高生产率。 当采用带极埋弧堆焊时，随着焊带伸出长度的增加，堆焊层的熔深和稀释率将减少，这有利于保证堆焊质量和提高生产率（） 电渣堆焊堆焊层厚度范围可达（）mm以上 焊机使用过程中，调节送粉量和焊接速度，可控制堆焊层的厚度。 钨极氩弧焊堆焊的特点是稀释率高。 单丝埋弧堆焊，为了减少稀释率，可以采取（）措施。 单丝埋弧焊堆焊，为了减少稀释率，可以采取（） 带极电渣焊堆焊的主要优点是：稀释率低、焊缝缺陷少，外观成型好、经济效果好。 氧乙炔该怎样使用？ 氧乙炔该怎样使用