造渣剂形成焊接熔渣，可以保护（），使焊缝成形好。

产生夹渣的原因之一是焊接速度，使熔渣来不及浮起，多层焊时清渣不干净，焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不证确等（） 焊缝成形系数中熔宽值过大时，焊缝形状窄而深，容易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷（） 焊后焊缝成形正常，性好（） 等离子弧焊接时，弧长的波动对焊缝成形和熔透的影响很大。 焊剂的作用有:（1）保护焊接区，防止空气中氧、氢侵入；（2）保证焊缝；（3）保证焊接过程稳定，焊缝成形良好；4）减缓熔化金属冷却速度，减少气孔夹渣等缺陷；（5）防止金属飞溅，提高熔敷效率（） 当焊缝中心线处于（）时，电渣焊形成熔池及焊缝成形条件最好，因此焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。 容易获得良好焊缝成形的焊接位置是 熔化极氩弧焊时，选择的焊接电流值不能超过临界电流，否则熔滴将出现粗滴过渡，使焊缝成形恶化（） 焊剂的作用有:（1）保护焊接区，防止空气中氧、氢侵入；（2）保证焊缝化学成分；（3）保证焊接过程稳定，焊缝成形良好；4）减缓熔化金属冷却速度，气孔夹渣等缺陷；（5）防止金属飞溅，熔敷效率（） 焊剂的作用有:（1）保护焊接区，防止空气中侵入；（2）保证焊缝化学成分；（3）保证焊接过程稳定，焊缝成形良好；（4）减缓熔化金属冷却速度，减少气孔夹渣等缺陷；（5）防止金属飞溅，提高熔敷效率（） 药芯焊丝电弧焊时焊接速度过快导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成形变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合。 药芯焊丝电弧焊时焊接速度过快导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成形变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合（） 焊缝成形缺陷有哪些？说明焊缝成形缺陷的防止措施。 焊缝成形系数过小的焊缝，表示单道焊缝（），容易产生气孔，夹渣，裂纹。 分析焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律。 酸性焊条的工艺性好，焊缝成形好，但冲击韧性较低（） 焊接时焊缝形成好，清渣容易的焊条是（）。 焊缝成形系数 提高焊缝成形系数，可以防止产生（） 适当增大焊缝成形系数，可以防止（）。