加工（）等脆性材料时，一般不加切削液

用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。() 粗加工一般选用以（）为主的切削液，精加工一般选用以（）为主的切削液。 粗加工一般选用以（）为主的切削液，精加工一般选用以（）为主的切削液 加工灰铁类材料的零件时，一般不用切削液（） 切削铸铁等脆性材料时需采用冷却性能好的切削液。 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。()   在车床上攻套螺纹都需要加切削液，但切削()材料螺纹时可以不加切削液。   切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需要用切削液（） 加工塑性材料时通常加乳化液，加工铸铁、铜及铝等脆性材料时一般加切削油冷却。() 使用切削液时，切削液的流量应充足，一般取（）。 试回答下列有关切削液的选用的问题。 (1)工件材料：切削钢等塑性材料（）(填“可不用”或“需用”)切削液；切削铸铁等脆性材料（）(填“可不用”或“需用”)切削液；切削高强度钢、高温合金等难切削的材料时，应选用极压切削油或极压乳化液；切削铜、铝及其合金时，不能使用含（）的切削液，因为该元素对其有腐蚀作用；切削镁合金时，不能使用（）切削液，以免引起燃烧。 (2)刀具材料：高速钢刀具热硬性差，一般（）切削液；硬质合金刀具热硬性好，耐热、耐磨，一般（）切削液。(填“不用”或“应采用”)。 (3)加工方法：进行钻孔(尤其是深孔)、铰孔、攻螺纹、拉削等加工时.宜采用乳化液、极压乳化液或极压切削油，并充分浇注；使用螺纹刀具、齿轮刀具及成型刀具切削时，宜采用极压切削油、硫化切削油等；对于磨削，要选用（）作用好、清洗能力强的切削液，如合成切削液和低浓度乳化液；磨削不锈钢与高温合金时，则应选用（）性能较好的极压型合成切削液和极压乳化液。 (4)加工要求：粗加工时，金属切除量大，切削温度高，应选用（）作用好的切削液；精加工时，为保证加工质量，宜选用（）作用好的极压切削液。 攻铸铁材料螺纹时加( )而不加切削液，钢件材料加切削液，以保证铰孔表面的粗糙度要求。 磨缸时需要加注切削液，切削液一般用煤油加入20％机油而成。 高速钢刀具切削时一般加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，这是因为硬质合金的耐热性比高速钢好。 铰削铸铁孔时，一般（）切削液。 使用深孔钻钻孔时，切削液比一般切削时（）。 使用深孔钻钻孔时，切削液比一般切削时（） 粗铣青铜材料工件时，一般不用切削液，必要时用（）。 切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。 选用切削液时,粗加工应选用以冷却为主的切削液（）