滴下的渣铁液滴在脱离软溶层时，由于受到煤气流穿过焦炭夹层时的径向运动影响，而产生偏流，其偏流方向与软熔带的形状有关，为倒V形软熔带时，液流由中心向边缘偏流；对正V形软熔带则相反，液流向中心偏流；而W形软熔带则是中心和边缘的液流从两个方向中间环区偏流。( )

初渣在滴落带以下的焦炭空隙间向下流动，同时煤气也要穿过这些空隙向上流动。所以，炉渣的（）和（）对于煤气流的压头损失以及是否造成液泛现象影响极大。 当煤气流到软熔带的下边界处时，由于软熔带内矿石层的软熔，其空隙极少，煤气主要通过（）而流动。 温度高于（）℃时渣铁全部熔化，滴落经焦炭层进入炉缸。 温度高于（）℃时，渣铁全部融化，滴落经焦炭层进入炉缸。 温度高于1400℃时，渣铁全部熔化，滴落焦炭层进入炉缸。 温度高于1400℃时，渣铁全部熔化，滴落焦炭层进入炉缸（） 在滴落带，渣铁液滴在焦炭空隙间滴落的同时，继续进行（）、（）等高温物理化学反应。 上升气流穿过塔板上液层时，必然将部分液体分散成微小液滴，气体夹带着这些液滴在板间的空间上升，如液滴来不及沉降分离，则将随气体进入上层塔板，这种现象称为液沫夹带（） 高炉内渣铁完全熔化顺利滴下的温度是（） 软熔区为固-液-气间的多相反应，软熔的矿石层对煤气阻力很大，决定煤气流动及分布的是焦窗总面积。 乳剂中分散相液滴聚集，乳化膜破裂，液滴合并，形成不相混溶两液层的现象 煤气流由焦炭层向矿石层流动时，气流方向向远离界面法线方向转折，结果煤气在界面倾角交替变化的料柱中形成之字形流动p142（） 乳剂中分散相液滴聚集，乳化膜破裂，液滴合并，形成不相混溶两液层的现象称为 冷煤气工艺流程因原料不同可分为焦炭冷煤气流程和烟煤冷煤气流程。 上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象称为（） 高炉软熔区的主要反应为固～液～气间的多相反应，软熔的矿石层对煤气阻力很大，决定煤气流动及分布的是焦窗总面积及其分布。 乳剂中液滴聚集后乳化膜破裂，液滴合并，并与分散介质分离成不相混溶的两层（） 采用高压操作以降低煤气流速，改善焦炭强度以提高空隙度和降低炉渣粘度等措施，可使液泛因子减小，以及减少渣量以降低流量比，都能有效控制液泛产生。 采用高压操作以降低煤气流速，改善焦炭强度以提高空隙度和降低炉渣粘度等措施，可使液泛因子减小，以及减少渣量以降低流量比，都能有效控制液泛产生。 乳剂中液滴聚集后乳化膜破裂，液滴合并，并与分散介质分离成不相混溶的两层，称为