镍基耐蚀合金表面的氧化膜，容易造成（）。

铝及铝合金表面的氧化膜具有防腐蚀的作用，因此焊前不能清理掉（） 提高铝及铝合金耐蚀性的主要方法是表面化学转化膜处理技术,目前表面氧化膜处理技术方法主要有( )。 为什么说清洁是成功焊接镍基耐蚀合金的重要条件之一。 焊接镍基耐蚀合金时需要注意的几个共性问题是什么？ 为什么说清洁是成功焊接镍基耐蚀合金的重要条件之一 铝合金表面的防腐涂层干膜厚度不低于μm（） 板式换热器的金属板所用的材料有耐蚀耐高温镍基合金、（）及SMD等。 铝及铝合金表面经化学氧化处理所得的化学氧化膜有很好的吸附作用，在其上涂装有很好附着性（） 铝及铝合金的焊接特点是表面容易氧化,生成致密的氧化膜,影响焊接,容易产生气孔,容易产生裂纹。 铝合金表面上的氧化膜，对于防腐来说是非常有利的，它可以防止金属继续氧化，有利于自然防腐。 钨极气体保护电弧焊焊接镍基耐蚀合金时，氩气中加入少量氢气有助于避免纯镍焊接时出现气孔。（） 镍基耐蚀合金一般不不需要焊前预热，也不需要焊后热处理。 对于镍基耐蚀合金，为了保证焊透，多选用大破口角度和小钝边的接头形式。 焊接镍基耐蚀合金与焊接钢相比，具有低熔透性的特点，一般不宜采用（）焊接。 对于镍基耐蚀合金，为了保证焊透，多选用大破口角度和小钝边的接头形式（） 镍基耐蚀合金一般不不需要焊前预热，也不需要焊后热处理（） 焊接镍基耐蚀合金时，采用大破口角度和小钝边的接头形式是为保证接头的（）。 手工及自动钨极气体保护电弧焊焊接镍基耐蚀合金、一般均采用直流反极性。（） 焊接镍基耐蚀合金时，采用大坡口角度和小钝边的接头形式是为保证接头的（）。 焊接镍基耐蚀合金时，采用大破口角度和小钝边的接头形式是为保证接头的（）