加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故（）

是计算机床功率,选择切削用量的主要依据（） 44.采用机床夹具，对切削用量有()影响。 在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（）①刀具几何形状②切削用量③工件材料④机床精度 合理的切削用量应该是：能保证工件质量要求，并在工艺系统强度和刚性许可的条件下充分利用机床功率和发挥刀具切削性能时的最大切削用量。 粗加工切削用量选择原则（） 精加工切削用量选择原则：（） 切削用量选择（），造成振动、变形，直接影响加工质量 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，可以根据零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料的性质选取。最大进给速度应受机床刚度和()的限制。 粗加工时选择切削用量应该首先选择（） 粗加工时选择切削用量应该首先选择（） 数控机床结构刚性好，因此不允许进行大切削用量的强力切削（） 主切削力消耗大部分切削率，是计算机床功率，设计刀具，夹具，选择切削用量的主要依据. ( )要求是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控机床刀具及确定切削用量的重要依据。 精加工时切削用量选择的方法是（）。 粗加工时选择切削用量的原则是（ ?） 金属切削机床的加工精度包括被加工件的（）。 金属切削机床的加工精度包括被加工件的()。 切削用量最优化的优化参数为进给量和机床主轴转速值。 在机床上粗加工零件时，由于加工余量和切削用量较大，易产生大量的切削热，使高速钢刀具磨损，因此，应选择以冷却为主的（），以降低切削温度 机床的工作精度是指通过切削加工出的工件精度来考核机床的加工精度。