热熔焊接时，对管材管件的端面进行洗削后，要打开夹具关闭铣刀，此过程一定要按照（）的顺序进行。

进行电熔焊施工时，把每个管件打开，作好焊接准备，是比较经济、科学增加施工速度的作法。（） 大口径管材进行电熔焊接时，应自管材端部切除部分管材，并进行管材的椭圆复原操作，以便保证焊接质量（） PE管热熔对接时应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与（）垂直。 电熔焊接操作过程中，焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度+5mm，将划线区域内的焊接面刮削（）厚度，以取除氧化层。 电熔焊管件的观察孔，只要露出管件表面，就说明此次焊接时成功的（） 电熔焊接（）用于不同牌号的聚乙烯原料生产的管材和管件及不同熔融指数聚乙烯原料生产的中高密度聚乙烯管材和管件的连接。 有关电熔焊管材管件的焊前处理正确的说法是（）。 热熔焊接时当环境温度低于-5℃时，便不能进行焊接（） 电熔焊接时，管材焊接区域用干净毛巾擦拭干净后，不需刮氧化层就可以焊接，能保证焊接质量。（） PE管热熔铣削时厚度足够，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 从操作规程上说，电熔焊接时应需使用固定夹具。（） 电熔焊接时，刮削氧化层是为了聚乙烯管能顺利插入电熔管件。（） PE管对熔焊接过程分（）阶段。 引入管焊口发生漏气，则用夹具对低压（）管止气后焊接。 电熔熔接前测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度（）mm。 聚乙烯管焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类。（） HDPE膜施工，对热熔焊接每条焊缝应进行（）检测，合格率应为（）。 焊接口径63mm以下采用热熔焊的方法进行焊接。（） 熔焊时,由焊接能源输入给( )的热量称为焊接热输入。 特殊情况下可以用水对电熔、热熔焊接口进行冷却。（）