在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大（）

模具调试过程中应记录在试模过程中（）及成形条件变化状况，这是模具调整及确定成形工艺条件的重要依据 分析注射成型过程中快速充模与慢速充模各自的利弊？ 若塑料制品合模缝处有砂眼，在模具无缺陷的条件下，提高合模速度可以防止砂眼的形成。 （）模具便于成型带有较多嵌件和形状负载的塑料制品。 已颁布的塑料模具技术标准有（）、《塑料注射模模架》、《塑料注射模技术条件》等标准 挤出温度过低，易造成塑料制品（） 塑料注射模具的成型工艺参数中，温度包括料筒温度、模具温度和（）。 塑料制品尺寸精度是指所获得的塑料制品与塑料制品图中尺寸的符合程度。 塑料制品尺寸精度是指所获得的塑料制品与塑料制品图中尺寸的符合程度（） 精密塑料制品对注射成型工艺的要求是（）。 塑料制品保管的温度和温度要求是什么？ 挤塑温度过低，易造成塑料制品（） 在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下等不良现象（） 以下塑料模冷却装置中，适用于成型较浅而面积较大的塑料制品的是（）。 注射模塑过程中需要控制的温度有料桶温度、模具温度和（）。 通用塑料制品的加热温度不能超过60℃（） 由于普通注射机仅仅在（）有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 影响塑料制品尺寸精度的主要因素是和模具的制造误差（） 塑料薄膜是指厚度0.25mm的平整而柔软的塑料制品（） 制件粘度越高，制件精度越高，注射机的平均模腔压力越（）