为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（）处。

夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。 夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工（） 夹具夹紧机构中夹紧力的作用点确定原则是（） 夹紧力作用点应越（）越好，应落在工件（）范围内，选在工件（）部位，并尽量靠近（）   设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形（） 夹紧力的作用点应靠近被加工处，以减小切削力对作用点的（），并能减少振动。 夹紧力作用点应靠近（）的几何中心。 夹紧力作用点应落在（）支撑范围内。 工件在无镗模板的镗床夹具中加工时，加工孔的位置精度由（）保证。 夹紧力的作用点应尽量靠近（），防止工件振动变形。若无法靠近，应采用辅助支撑。 夹紧力作用点和方向选择原则是什么？ 关于夹紧力作用点的选择，描述正确的是 关于夹具夹紧机构中夹紧力的作用点说法不正确的是（） 对大型薄壁零件的装夹加工,为减小变形常采用增加辅助支承,改变夹紧力作用点和增大夹紧力作用面积等措施。 在夹紧机构的设计中，必须正确解决有关夹紧力的方向、（）、作用点等问题，才能保证夹紧机构很好的夹紧工件 当工件刚度成为加工误差薄环节时，可缩短切削力作用点和（）点距度提高工件刚度。 当工件刚度成为加工误差薄环节时，可缩短切削力作用点和（）点距度提高工件刚度 夹紧力的选择是夹紧力方向、夹紧力作用点和夹紧力大小合称为夹紧力三要素 夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（） 夹紧元件施力点应尽量（）。防止工件加工时产生振动