在工件图样分析过程中，要根据设计基准确定工件的（）。

在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。 在制定加工方案时,当工件图样上的设计基准不能作为加工中心夹具的定位基准时,定位装置可以任选工件的一个基准作为定位基准。 在工件的加工过程中尽量选择被加工表面的设计基准和工序基准作为定位基准，这一原则称为()   工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为（） 工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）。 在矩形工件铣削过程中，应（）定位基准面。 为保证工件达到图样规定的精度和技术要求，夹具的（ ）与设计基准和测量基准尽量重合。 工件图样上的（）基准点是标注其他各项尺寸的基准点，通常以该点作为工件原点。 选择工件加工过程中的定位元件和定位方法主要决定于工件的加工要求工件的定位基准和（）状况等因素。   工件定位的实质是确定工件的定位基准的位置（） 工件划线基准分为设计基准和工艺基准（） 划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过来保证尺寸的准确性（） 工件的定位设计就是要确定（），该基准一但确定工加在夹具中的位置也就确定了 在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为 确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程称为()。 所谓工序基准是使工件在夹具中获得准确加工位置的基准。 工件上用于定位的表面，是确定工件的依据，称为定向基准（） 加工工件时,可在加工过程中随时测量工件尺寸 加工工件时，可在加工过程中随时测量工件尺寸（） 确定底孔直径的大小，要根据工件的（）、螺纹直径的大小来考虑。