容器对接焊接接头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的（　　），局部无损检测应优先选择（　　）部位。

对压力容器焊接接头质量检测过程中,容器壁厚大于38 mm时,其对接接头如采用射线检测,则每条焊缝还应附加(),局部检测比例为原检测比例的20%。 在压力容器焊接接头质量检测中对有无损检测要求的角接接头、T形接头,不能进行射线或超声检测时,应做(      )表面检测。 GB150－2011《压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测。 GB150－2011《压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测（） 压力容器的对接接头当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测（TOFD）做为附加局部检测（） 在压力容器焊接接头质量检测中对有元损检测要求的角接接头、T形接头,不能进行射线或超声检测时,应做(      )表面检测。 拼接管板对接接头应进行100%射线或超声检测。按JB/T4730射线检测不低于Ⅲ级，或超声检测不低于Ⅱ级（） 《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器焊接接头当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。 下列压力容器及受压元件,应对其A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测的有（） 拼接管板的对接接头应进行（）射线或超声检测，射线检测符合JB4730规定的（）级，超声检测符合JB4730规定的（）级为合格。 按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，钢制压力容器对接接头的选择射线或超声检测方法（包括不能采用射线或超声检测的情况）的原则和要求是什么？ 对压力容器焊接接头质量检测过程中，容器壁厚大于38MM时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加()，检测比例为原检测比例的20%。 对压力容器焊接接头质量检测过程中，容器壁厚大于38mm时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加（），检测比例为原检测比例的20%。 对接焊接接头焊缝超声波检测最常采用的是（）。 双面对接焊、局部无损检测时焊接接头系数为（） NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。 NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行（） 按照JB/T4730.3—2005《承压设备无损检测》标准，对接焊接接头超声检测时缺陷指长度如何测定 GC1级管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例为：（） GB151—1999《管壳式换热器》中规定：拼接管板的对接接头应进行（）射线或超声检测，按JB4730射线检测不低于（）级，或超声检测中的（）级为合格