刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为（）的正方形方框罩在被检查面上。

零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 原始平板刮削，正研结束后，要了解平板是否扭曲，要用（）的方法来检查 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25mm×25mm时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求时，则精刮结束（） 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 一般平板刮削的方法是用平面来推研被刮平面（） 刮削精度的检查方法有：刮削研点的检查和误差检查 在刮削零级精度平板中，精刮后用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25MM×25MM时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求，则精刮结束（） 刮削平板：用三块平板互研互刮的方法刮成的平板称为（） 表面粗糙度指零件表面加工后，在边长为的正方形面积内研点数目的多少（） 原始平板的刮削就是刮削时如果没有标准平板作研具，则必须用三块平板互研互刮的方法刮削出精密的平板（） 原始平板刮削时，釆用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象（） 用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称（）。 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mmx25mm时，即可进入最后一步——精刮（） 曲面刮削主要是滑动轴承内孔的刮削，用轴和轴承对研后()来判定它的接触精度。 原始平板刮削时，应该采用（）平板互相研刮 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对刮进行刮削来修复原始平板（） 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按一定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对互研面进行刮削来修复原始平板。 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按一定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对互研面进行刮削来修复原始平板（） 刮削原始平板时，应采用（）块平板，相互交替地进行拖研刮削 方箱的刮削可以用1级精度平板着色检查，或用进行测量（）