有一较大尺寸的落料件,若按剪切面积计算.它所需冲裁力要略大于现有冲床的吨位,则应采用的降低冲裁力的方法是（）

当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离，使落料件的尺寸基本上等于凹模的尺寸，冲空件尺寸基本上大于凸模的尺寸（） 冲裁时,凹模凸模的间隙越小,冲裁件的尺寸精度越高,但模具越容易磨损,所需冲裁力也越大（） 冲压模具的冲裁间隙小,所需的冲裁力大。冲裁间隙大,所需冲裁力小。但过大的冲裁间隙会导致毛刺过大,造成卸料力、推件力等迅速增加,反而对减小冲裁力不利。 从冲裁件断面质量分析，当其剪切面变小，塌角增大，毛刺也大时，说明冲裁间隙（）。 冲裁零件所需的冲裁力和冲裁功，必须（）冲床吨位与额定功率。 冲孔落料有何异同？如何确定冲裁凸模和凹模的尺寸？ 冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凸模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凹模尺寸。（） 用0.3mm的铝条料冲裁一个落料件，采用刚性卸料，制件会发生（）品质问题。 冲裁间隙的大小，对冲裁件的尺寸精度、断面质量以及冲裁力和模具寿命都有根大影响（） 在设计冲裁模时，若计算出的冲裁力小于压机的吨位，最好采用（）方法冲裁。 降低冲裁力的方法有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁、加热冲裁三种（） 计算冲裁力的目的是什么？ 冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可（） 间隙对冲裁工作的影响是，当间隙大或较大时，冲裁力（） 间隙对冲裁工作的影响是：当间隙大或较大时，冲裁力（）。 降低冲裁力的方法有： 冲裁件的尺寸、尺寸精度和冲裁模间隙，都决定于（）刃口的尺寸和公差。 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是（），二是冲裁结束后冲裁件相对于（）尺寸的偏差。 是剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面 计算冲裁力的目的是为了合理选用压力机和设计模具，压力机的工称压力必须（）所计算的冲裁力